秸稈烘干機
秸稈烘干機
【產(chǎn)品詳細】
【應(yīng)用物料】
【動       力】
【產(chǎn)       量】

現(xiàn)場案例

產(chǎn)品介紹

    秸稈烘干機,廣泛適用于玉米秸稈烘干、大豆秸稈烘干、棉花秸稈烘干、小麥秸稈烘干、高梁稈烘干、木屑烘干、刨花烘干、鋸末烘干、銀杏葉烘干、桑樹葉烘干等農(nóng)業(yè)纖維素類物料烘干。
    設(shè)備可以采用熱風(fēng)進行對流加熱,也可以采用蒸汽進行傳導(dǎo)換熱。烘干速度快、烘干強度大,停留時間短。全自動控制,運行平穩(wěn)可靠。燃煤系統(tǒng)采用模糊控制儀,溫度可自動調(diào)控,保證了烘干產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)安,全運行可靠。多級余熱再利用系統(tǒng),綜合熱效率提高10%以上,使烘干成本大大降低。

產(chǎn)品畫冊

技術(shù)參數(shù)

秸稈烘干機技術(shù)參數(shù)
 型號( mm ) 傾斜度 % 轉(zhuǎn)速r/min 進氣溫(℃) 功率(Kw) 容積(m) 生產(chǎn)能力t/h 重量(t)
Φ600×6000 3-5 3-8 ≤700 3 1.69 0.5-1.5 2.9
Φ800×8000 3-5 3-8 ≤700 4 4.01 0.8-2.0 3.5
Φ800×10000 3-5 3-8 ≤700 4 5.02 0.8-2.5 4.5
Φ1000×10000 3-5 3-8 ≤700 5.5 7.85 1.0-3.5 5.6
Φ1200×10000 3-5 3-8 ≤700 7.5 11.30 1.8-5 14.5
Φ1200×12000 3-5 3-8 ≤700 11 13.56 2-6 14.8
Φ1500×12000 3-5 2-6 ≤800 15 21.19 3.5-9 17.8
Φ1800×12000 3-5 2-6 ≤800 18 30.52 5-12 25
Φ2200×12000 3-5 1.5-6 ≤800 18.5 45.59 6-15 33
Φ2200×18000 3-5 1.5-6 ≤800 22 68.38 10-18 53.8
Φ2200×20000 3-5 1.5-6 ≤800 30 75.98 12-20 56
Φ2400×20000 3-5 1.5-5 ≤800 37 90.43 18-30 60
Φ3000×20000 3-5 1.5-5 ≤800 55 141.3 25-35 78
Φ3000×25000 3-5 1.5-5 ≤800 75 176.6 32-40 104.9

工作原理

秸稈烘干機工作流程:
步驟一:
濕秸稈經(jīng)由粉碎機、進料刮板皮帶機,熱風(fēng)通過頭罩,兩者從烘干機頭部進入,同向向后運行,從尾部排出,稱之為順(并)流烘干工藝;在筒體內(nèi),物料與熱風(fēng)充分接觸混合,進行濕熱交換:
步驟二:高溫空氣將熱量傳給濕物料,使?jié)裎锪蠝囟壬撸?br /> 步驟三:濕物料受熱升溫,所含水分蒸發(fā)出來排到熱空氣中,從而實現(xiàn)對濕物料的烘干;筒體內(nèi)雙層抄料板,不斷地將物料抄起拋下,使物料與熱空氣充分接觸,推進了熱交換,并使物料自前向后移動;
步驟四:烘干后的干渣通過密封型出料刮板皮帶機排出烘干回轉(zhuǎn)圓筒外,再由人工包裝,廢氣則經(jīng)除塵裝置處理后從煙筒排入大氣。
     秸稈烘干機結(jié)構(gòu):本工藝方案中所采用的秸稈烘干機是一種大型連續(xù)式烘干設(shè)備,整套設(shè)備由燃煤熱風(fēng)爐、進出料設(shè) 備、回轉(zhuǎn)圓筒烘干機、除塵系統(tǒng)、成品倉、電控系統(tǒng)、鋼架等設(shè)備和機構(gòu)組成。
九龍秸稈烘干生產(chǎn)線的工藝參數(shù)和各設(shè)備技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)的選取和設(shè)計是在經(jīng)過對秸稈物料理化特性的認真分析研究和生產(chǎn)實踐的基礎(chǔ)上得出的,在設(shè)計上采用了一系列特有新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備,很好的解決了烘干過程中的各種難題,取得了良好的烘干效果。

性能特點

秸稈烘干機的特點:
1、降水幅度大,蕞大降水幅度可達到85-10%。
2、處理量大,單套設(shè)備大處理量可達10噸(降水幅度為85-12%)。
3、熱效率高,能耗低,平均每降水1噸用煤量不大于176kg標(biāo)煤(連續(xù)生產(chǎn),且環(huán)境溫度≥5℃時)。
4、適應(yīng)性強,除可用于烘干秸稈外,還可用于酒精糟、牧草、蘋果渣、鮮豆渣、復(fù)合肥等多種散落性差、降水幅度大的物料。
5、有關(guān)構(gòu)件的設(shè)計制造均考慮了在長期高溫狀態(tài)下工作時保證機械性能的要求,能夠保證實現(xiàn)長期連續(xù)滿負荷狀態(tài)下的烘干作業(yè)。
6、采用了機械鏈條式燃煤熱風(fēng)爐作為烘干系統(tǒng)的熱源,該燃煤熱風(fēng)爐對煤種的適應(yīng)能力強,爐排為無級變速傳動,煤的燃燒充分,熱風(fēng)爐的整體熱效率可達80%以上。上煤和出渣均為機械化作業(yè),運行穩(wěn)定,操作方便。
7、使用回轉(zhuǎn)圓筒烘干機作為烘干系統(tǒng)的主機,結(jié)構(gòu)簡單,故障少,維修費用低,生產(chǎn)能力大,并可保證長時間的連續(xù)作業(yè)。
8、在烘干系統(tǒng)的高低溫管道處分別安裝有溫度測量傳感器和數(shù)字顯示儀表,能夠?qū)崿F(xiàn)佳的烘干效果和確保系統(tǒng)的安,全運行。
9、使用刮板式上料機,采用無級變速傳動,可根據(jù)物料水分的高低方便的調(diào)節(jié)進料量。
10、回轉(zhuǎn)圓筒烘干機采用無級變速傳動,可根據(jù)物料水分的高低和進料量的多少而方便的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速,以達到好的烘干效果。
11、在烘干回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)采用了專門設(shè)計的強力打散器,可以有效的解決粘性物料在烘干過程中的粘結(jié)和纏繞等問題,提高了烘干效果。
12、采用了雙層抄板結(jié)構(gòu),確保了烘干機的烘干效果。
13、采用新穎的密封裝置,并配以效果良好的保溫系統(tǒng),有效的降低了烘干系統(tǒng)的煤耗。
14、整體系統(tǒng)密封性能好,并配有完善的除塵裝置,無粉塵外溢,工作環(huán)境好。
15、整個烘干系統(tǒng)采用電氣集中控制,熱風(fēng)溫度自動調(diào)節(jié),自動化程度高,操作方便。

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